Què és unXip LED? Aleshores, quines són les seves característiques?Fabricació de xips LEDEs tracta principalment de fabricar un elèctrode de contacte de baix ohm efectiu i fiable, satisfer la caiguda de tensió relativament petita entre els materials contactables, proporcionar el coixinet de pressió per al cable de soldadura i, al mateix temps, tanta llum com sigui possible. El procés de pel·lícula de transició utilitza generalment el mètode d'evaporació al buit. Sota un buit elevat de 4 Pa, els materials es fonen mitjançant l'escalfament per resistència o l'escalfament del bombardeig d'electrons, i BZX79C18 es converteix en vapor metàl·lic per dipositar-se a la superfície dels materials semiconductors a baixa pressió.

Els metalls de contacte de tipus P utilitzats habitualment inclouen AuBe, AuZn i altres aliatges, i els metalls de contacte del costat N solen ser aliatges AuGeNi. La capa d'aliatge formada després del recobriment també ha d'exposar l'àrea lluminosa tant com sigui possible mitjançant fotolitografia, de manera que la capa d'aliatge restant pugui complir els requisits d'un elèctrode de contacte de baix ohm efectiu i fiable i un coixinet de línia de soldadura. Un cop finalitzat el procés de fotolitografia, el procés d'aliatge s'ha de dur a terme sota la protecció de H2 o N2. El temps i la temperatura d'aliatge solen determinar-se segons les característiques dels materials semiconductors i la forma del forn d'aliatge. Per descomptat, si el procés d'elèctrode de xip com el blau-verd és més complex, cal afegir el procés de creixement passiu de la pel·lícula i el gravat per plasma.

En el procés de fabricació de xips LED, quins processos tenen un impacte important en el seu rendiment fotoelèctric?

En termes generals, després de la finalització de la producció epitaxial LED, s'ha finalitzat el seu rendiment elèctric principal. La fabricació de xips no canviarà la seva naturalesa de producció bàsica, però les condicions inadequades en el procés de recobriment i aliatge faran que alguns paràmetres elèctrics siguin pobres. Per exemple, la temperatura d'aliatge baixa o alta provocarà un contacte òhmic deficient, que és el motiu principal de la caiguda de tensió directa VF en la fabricació de xips. Després del tall, si es realitza algun procés de gravat a la vora del xip, serà útil millorar la fuita inversa del xip. Això es deu al fet que després de tallar amb una fulla de mola de diamant, quedarà molta pols de deixalles a la vora de l'encenall. Si aquestes partícules s'enganxen a la unió PN del xip LED, provocaran fuites elèctriques o fins i tot avaria. A més, si el fotoresistent a la superfície del xip no es desprèn netament, provocarà dificultats en la connexió del cable frontal i la soldadura falsa. Si és la part posterior, també provocarà una caiguda de pressió elevada. En el procés de producció d'encenalls, la intensitat de la llum es pot millorar mitjançant la rugositat de la superfície i el tall en una estructura trapezoïdal invertida.

Per què els xips LED es divideixen en diferents mides? Quins són els efectes de la midaLED fotoelèctricrendiment?

La mida del xip LED es pot dividir en xip de potència petita, xip de potència mitjana i xip d'alta potència segons la potència. Segons els requisits del client, es pot dividir en nivell de tub únic, nivell digital, nivell de gelosia i il·luminació decorativa i altres categories. La mida específica del xip depèn del nivell de producció real dels diferents fabricants de xips i no hi ha cap requisit específic. Mentre el procés estigui qualificat, el xip pot millorar la sortida de la unitat i reduir el cost, i el rendiment fotoelèctric no canviarà fonamentalment. El corrent utilitzat pel xip està realment relacionat amb la densitat de corrent que flueix pel xip. El corrent utilitzat pel xip és petit i el corrent utilitzat pel xip és gran. La seva densitat de corrent unitaria és bàsicament la mateixa. Tenint en compte que la dissipació de calor és el principal problema amb un corrent elevat, la seva eficiència lluminosa és inferior a la que hi ha amb un corrent baix. D'altra banda, a mesura que augmenta l'àrea, la resistència de volum del xip disminuirà, de manera que la tensió de conducció directa disminuirà.

A quina mida de xip es refereix generalment el xip LED d'alta potència? Per què?

Els xips LED d'alta potència utilitzats per a la llum blanca generalment es poden veure al mercat a uns 40 mils, i els anomenats xips d'alta potència generalment signifiquen que la potència elèctrica és superior a 1W. Com que l'eficiència quàntica és generalment inferior al 20%, la major part de l'energia elèctrica es convertirà en energia tèrmica, de manera que la dissipació de calor dels xips d'alta potència és molt important, i requereix una àrea de xip més gran.

Quins són els diferents requisits dels equips de procés i processament de xips per a la fabricació de materials epitaxials de GaN en comparació amb GaP, GaAs i InGaAlP? Per què?

Els substrats dels xips LED vermells i grocs ordinaris i els xips vermells i grocs quaternaris brillants estan fets de GaP, GaAs i altres materials semiconductors compostos, que generalment es poden convertir en substrats de tipus N. El procés humit s'utilitza per a la fotolitografia, i més tard la fulla de la roda de diamant s'utilitza per tallar en estelles. El xip blau-verd del material GaN és un substrat de safir. Com que el substrat de safir està aïllat, no es pot utilitzar com a pal de LED. Els elèctrodes P/N s'han de fer a la superfície epitaxial simultàniament mitjançant un procés de gravat en sec i també mitjançant alguns processos de passivació. Com que els safirs són molt durs, és difícil tallar encenalls amb fulles de mola de diamant. El seu procés és generalment més complicat que el dels LED GaP i GaAs.

Quina és l'estructura i les característiques del xip "elèctrode transparent"?

L'anomenat elèctrode transparent hauria de ser capaç de conduir l'electricitat i la llum. Aquest material ara s'utilitza àmpliament en el procés de producció de cristalls líquids. El seu nom és Òxid d'Indi Estany (ITO), però no es pot utilitzar com a coixinet de soldadura. Durant la fabricació, l'elèctrode òhmic s'ha de fer a la superfície del xip i, a continuació, es recobrirà una capa d'ITO a la superfície i, a continuació, es recobrirà una capa de coixinet de soldadura a la superfície d'ITO. D'aquesta manera, el corrent del cable es distribueix uniformement a cada elèctrode de contacte òhmic a través de la capa ITO. Al mateix temps, com que l'índex de refracció ITO es troba entre l'aire i l'índex de refracció del material epitaxial, es pot augmentar l'angle de llum i també es pot augmentar el flux lluminós.

Quin és el corrent principal de la tecnologia de xips per a la il·luminació de semiconductors?

Amb el desenvolupament de la tecnologia LED de semiconductors, les seves aplicacions en el camp de la il·luminació són cada cop més, especialment l'aparició del LED blanc, que s'ha convertit en el focus de la il·luminació de semiconductors. Tanmateix, el xip clau i la tecnologia d'embalatge encara s'han de millorar, i el xip s'ha de desenvolupar cap a una gran potència, una alta eficiència lluminosa i una baixa resistència tèrmica. Augmentar la potència significa augmentar el corrent utilitzat pel xip. La manera més directa és augmentar la mida del xip. Avui en dia, els xips d'alta potència són tots d'1 mm × 1 mm i el corrent és de 350 mA A causa de l'augment del corrent d'ús, el problema de la dissipació de calor s'ha convertit en un problema destacat. Ara, aquest problema s'ha solucionat bàsicament mitjançant un xip flip. Amb el desenvolupament de la tecnologia LED, la seva aplicació en el camp de la il·luminació s'enfrontarà a una oportunitat i un repte sense precedents.

Què és Flip Chip? Quina és la seva estructura? Quins són els seus avantatges?

El LED blau normalment utilitza substrat Al2O3. El substrat Al2O3 té una alta duresa, baixa conductivitat tèrmica i conductivitat. Si s'utilitza l'estructura positiva, d'una banda, provocarà problemes antiestàtics, d'altra banda, la dissipació de calor també es convertirà en un problema important en condicions de corrent elevat. Al mateix temps, com que l'elèctrode frontal està cap amunt, part de la llum es bloquejarà i es reduirà l'eficiència lluminosa. El LED blau d'alta potència pot obtenir una emissió de llum més eficaç que la tecnologia d'embalatge tradicional mitjançant la tecnologia de xip flip-xip.

L'enfocament actual de l'estructura de volteig principal és: primer, preparar un xip LED blau de gran mida amb un elèctrode de soldadura eutèctic adequat, al mateix temps, preparar un substrat de silici una mica més gran que el xip LED blau i produir una capa conductora d'or i cable de plom. capa (unió de soldadura de bola de fil d'or ultrasònic) per a soldadura eutèctica. A continuació, el xip LED blau d'alta potència i el substrat de silici es solden junts mitjançant equips de soldadura eutèctica.

Aquesta estructura es caracteritza perquè la capa epitaxial contacta directament amb el substrat de silici i la resistència tèrmica del substrat de silici és molt inferior a la del substrat de safir, de manera que el problema de la dissipació de la calor està ben resolt. Com que el substrat del safir està mirant cap amunt després de la inversió, es converteix en la superfície emissora de llum. El safir és transparent, de manera que també es resol el problema de l'emissió de llum. L'anterior és el coneixement rellevant de la tecnologia LED. Crec que amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, les làmpades LED en el futur seran cada cop més eficients i la seva vida útil millorarà molt, aportant-nos una major comoditat.